旋轉供料器講述氣力輸送系統的設計要點(diǎn)，1、混合比的選取，混合比是氣力輸送的主要參數，為單位時(shí)間內通過(guò)輸送管截面的粉塵質(zhì)量與空氣質(zhì)量之比。提高混合比，有利于增大輸送能力和節省動(dòng)力消耗，但輸送速度相同的情況下，混合比過(guò)大，容易造成堵塞，并且輸送壓力要增高。因此，設計時(shí)應綜合考慮物料的物理性質(zhì)、輸送方式和輸送條件等因素，選取合適的混合比。2、輸送速度的選取，粉塵和氣體混合后在輸送管中運動(dòng)，氣流攜帶粉塵的升力與粉塵的重力相等時(shí)，粉塵保持懸浮，因此在輸送過(guò)程中，輸送速度應遠高于粉塵的懸浮速度。輸送速度是選擇管徑的關(guān)鍵參數，目前尚無(wú)可靠的理論計算公式，工程設計時(shí)常按經(jīng)驗數據或經(jīng)驗公式來(lái)選取。輸送距離遠的選大值，反之選小值。粉塵密度大的選大值，反之選小值。3、壓力損失的計算，由于氣力輸送管道內的流動(dòng)為氣固兩相流，壓力損失除了要考慮輸送管的沿程阻力和給料器、彎管、管件、分離器等處的局部阻力外，還應考慮輸送粉料的加速、懸浮和提升造成的壓力損失。壓力損失的大小直接決定風(fēng)機全壓和功率，在工程設計的初步設計階段一定要對輸送管道進(jìn)行預配管，盡量保證壓力損失計算的準確性。彎管曲率半徑，粉料在彎管中運動(dòng)時(shí)，其壓力損失和管壁磨損均較大。具有粘附性的細粉塵容易附著(zhù)在彎管處，嚴重時(shí)會(huì )造成不能正常輸送，因此必須對彎管進(jìn)行特殊考慮。通常情況下，彎管曲率半徑越大，壓力損失越小。其值主要隨物料的濃度而定，輸送低濃度時(shí)取小值，反之則取大值。

  旋轉供料器講述我們生產(chǎn)的氣力輸送設備是利用氣力壓差原理與噴射流技術(shù)、流態(tài)化技術(shù)相結合，充分吸收現代氣力輸送兩相流的理論，經(jīng)多年運行實(shí)踐總結，針對粉體氣力輸送工藝中大量中、近距離要求連續輸送的特點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用設備，它與其它一些應用于火電廠(chǎng)除灰系統、水泥、冶金、化工、碼頭等系統等行業(yè)的氣力輸送設備特點(diǎn)：1、 結構簡(jiǎn)單、運行可靠、輸送穩定。2、操作簡(jiǎn)單、布置方便靈活。3、全密封、無(wú)污染輸送，滿(mǎn)足自身環(huán)保及工程對所輸物料的品質(zhì)要求：由于采用低正壓、全密封輸送，外界物質(zhì)不能進(jìn)入管內，因此不會(huì )引起所需物料性質(zhì)的任何改變。4、對氣源的品質(zhì)要求不高，系統可靠性高：由低壓連續泵組成的低壓氣力連續輸送系統，具有其它任何氣力輸送設備組成的輸送系統無(wú)法達到的可靠性。由于低壓連續輸送系統一般采用羅茨風(fēng)機，也可視情況采用高壓離心風(fēng)機或空壓機，羅茨風(fēng)機的高可靠性決定了系統的可靠性。由連續泵組成氣力輸送系統，一般設備數量和種類(lèi)都較少，使得整個(gè)系統簡(jiǎn)捷、可靠。連續輸送壓力平穩，無(wú)任何沖擊荷載。設備本體簡(jiǎn)單，無(wú)常規氣力輸送工藝中閥門(mén)的頻繁動(dòng)作，設備故障率大大降低。5、經(jīng)濟合理，造價(jià)低由低壓連續泵組成的低壓連續氣力輸送系統，由于具有上述特點(diǎn)，因而同時(shí)具有造價(jià)低、運行指標優(yōu)越的特點(diǎn)。我們會(huì )以一流的品質(zhì)、一流的技術(shù)、一流的服務(wù)、一流的信譽(yù)期待著(zhù)與您的真誠合作。