山東慶翔環(huán)保設備有限公司的小編今天來(lái)給大家簡(jiǎn)單的介紹一下旋轉供料器和耐磨供料器的結構特點(diǎn)。高壓耐磨供料器為了適應高壓密閉應用有如下結構特點(diǎn)。采用葉輪二頭封閉的葉輪，二種葉輪結構。側板構造將端蓋和軸承分開(kāi)，這樣可避免高壓將細灰竄入軸承內。壓蓋采用油封，機械填料密封，迷宮式密封，或幾種密封相結合的型式。側板密封墊和壓緊螺絲按高壓壓力設計。葉輪和外殼用數控機床加工，控制較小的間隙，同時(shí)還要考慮到葉輪及外殼采用的材料不同，有不同的熱膨脹系數，　予留一定的補償值。耐磨供料器安裝應用時(shí)，應考慮壓力平衡，和葉輪漏風(fēng)排出，否則會(huì )阻礙物料喂入和引起噴粉塵。典型做法如下，在軸承和油封填料之間設均壓管，壓縮空氣來(lái)源，可由輸送管線(xiàn)上接入，或外設壓縮空氣系統接入，以平衡葉輪內壓力。在閉風(fēng)器外殼上設均壓管，將葉輪漏氣引出。旋轉式葉輪供料的漏風(fēng)試驗旋轉式耐磨供料器的漏風(fēng)率是設計中計算的重要數據，否則會(huì )影響輸送效率。耐磨供料器的漏風(fēng)來(lái)源自壓縮空氣通過(guò)旋轉葉輪空格腔被帶到供料斗，叫攜帶漏風(fēng)。轉子軸與機殼側板之間由于密封性差產(chǎn)生的迷宮漏風(fēng)。當壓縮空氣從運動(dòng)的轉子和殼體間的間隙中漏出稱(chēng)間隙漏氣，提高加工精度，縮小間隙可減少漏氣。

  旋轉供料器供料系統需要使用密閉性好的設備，不同工況設計不同的結構及密封的選擇供料系統，供氣力輸送系統正壓的輸送使用，很好的解決了顆粒物料的防卡，粘附物料的粘壁，塑性物料的擠壓塑化，高溫物料的受熱膨脹，磨損物料的設備耐磨，溫差物料的表面揭露等等一系列問(wèn)題。旋轉供料器供料系統一般以羅茨鼓風(fēng)機作為氣源系統，可形成懸浮流和短距離密相兩種輸送狀態(tài)。旋轉供料器結構的選材與加工旋轉供料器是一種比較準確的設備，要求嚴格，既要有髙的精度，又要耐磨，不能在使用過(guò)程中發(fā)生變形，使葉輪碰機殼，以保證一定的使用壽命。因此在供料器選材和加工工藝控制方面嚴格控制。在材質(zhì)選用方面，精選高耐磨性材質(zhì)，且有較好的切削加工性能，并經(jīng)過(guò)嚴格的熱處理手段，以改變材質(zhì)的金相組織結構，從而使供料器具有較長(cháng)的使用壽命。在控制變形技術(shù)上，嚴格執行時(shí)效處理工序，消除應力退火、振動(dòng)時(shí)效、工序間應力釋放、冷處理等手段，完全消除殘余應力，確保在使用過(guò)程中不變形。以上就是對旋轉供料器的介紹，希望對大家有所幫助。

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