旋轉供料器廣泛應用于各種粉粒狀物料的輸送、除塵等，由于輸送物料密度大等特性，導致氣力輸送管道磨損問(wèn)題，這種情況已經(jīng)嚴重的影響到工業(yè)生產(chǎn)輸送的連續性和生產(chǎn)安全。重視供料器的輸送系統管道磨損問(wèn)題并合理解決，對于節能降耗有著(zhù)重大意義。影響其磨損的幾個(gè)因素：1、輸送速度，介質(zhì)速度是影響沖蝕磨損率的主要因素。2、粒子形狀，粒子形狀對沖蝕磨損的影響主要體現為其對磨損機理的影響。粒子沖擊靶材時(shí)，粒子與靶材的接觸面積決定了兩者之間作用強度。尖角形粒子對塑性材料表面的沖蝕多為切削型磨損，球形粒子沖蝕所產(chǎn)生的磨損主要表現為塑性變形磨損。3、粒子強度，粒子強度主要是影響粒子在輸送過(guò)程中的破碎難度與破碎率，以及由此引起的二次磨損。被輸送物料的平均粒徑隨經(jīng)過(guò)彎頭數量的增加而呈減小的趨勢。這種粒徑減小的趨勢越明顯，相應材料對彎頭造成的沖蝕磨損率越高，也就是說(shuō)，粒子在輸送過(guò)程中越容易破碎，則其產(chǎn)生的沖蝕磨損率越高。

  旋轉供料器講述供料器輸送管道磨損的原因還有粒子粒度，粒子粒度對彎頭沖蝕磨損的影響與常規沖蝕磨損影響規律類(lèi)似，即對于不同氣力輸送條件下的沖蝕磨損，粒徑都存在極限值。當粒子粒徑大于極限值時(shí)，磨損量趨于穩劇。有相關(guān)研究表明，沖蝕磨損率隨粒子粒度增大而迅速增大。物料濃度，隨著(zhù)粒子濃度的增大，彎頭的總質(zhì)量損失降低，即單位質(zhì)量粒子造成的沖蝕磨損量降低，由于懸浮濃度的增大，粒子間撞擊的幾率也增大，撞擊管壁的粒子動(dòng)能降低。沖擊角，沖擊角是指入射粒子軌跡與靶材表面之間的夾角。旋轉供料器沖擊角的不同主要影響了粒子沖擊靶材時(shí)動(dòng)能的切向和法向分量，以及在沖擊過(guò)程中的能量消耗。對于沖擊粒子來(lái)說(shuō)，動(dòng)能切向分量是產(chǎn)生切削，而法向分量則是影響粒子壓入靶材表面的深度，兩者共同決定著(zhù)磨損量。為了減少磨損對生產(chǎn)造成的影響，工業(yè)上采取了多種措施來(lái)降低氣力輸送管道的磨損，延長(cháng)管道的使用壽命，對于管道外形的優(yōu)化設計和材料優(yōu)選都是比較好的減磨方法。您可以上網(wǎng)查閱本公司的網(wǎng)站，里面將會(huì )有詳細的關(guān)于您所需要產(chǎn)品知識解答，祝您生活愉快。