旋轉閥又稱(chēng)卸料器、輸送泵、旋轉供料器、閉風(fēng)器、旋轉閥、下料器、氣力輸送泵、旋轉閥、星型卸料器、鎖氣器等名稱(chēng)，主要由防護裝置、主閥、端蓋、排氣口等結構組成，具有耐高溫高壓、適應普通高壓高溫超細等多種工況和料性、可靠性強、價(jià)格實(shí)惠、可長(cháng)時(shí)間連續平穩運行等特點(diǎn)，廣泛應用于化工、環(huán)保、耐高溫高壓、石油、耐火材料、電力、啤酒廠(chǎng)麥芽車(chē)間等物料輸送用途。旋轉閥可保證物料裝入輸料管的同事防止管路中的高壓氣體泄漏，具有氣密性好、葉輪與外殼間隙小、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，可長(cháng)時(shí)間連續穩定可靠運行、使用壽命長(cháng)、易維護。旋轉閥具有可減少物料貨損、提高物料輸送效率、結構簡(jiǎn)單、改善勞動(dòng)條件等優(yōu)點(diǎn)?？稍O計實(shí)施吸送式氣力輸送系統、物料計量給料系統、稀相氣力輸送系統、壓送式氣力輸送系統等系統設備工程，技術(shù)先進(jìn)、性?xún)r(jià)比高、運行穩定可靠，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。隨著(zhù)煉化裝置一體化和煉油化工裝置規模大型化，生產(chǎn)過(guò)程對于儀表及控制系統的精度和適應性要求越來(lái)越嚴格。

  旋轉供料器作為控制系統中的核心部件執行元件旋轉閥，其性能與質(zhì)量對于石油化工廠(chǎng)的經(jīng)濟效益的影響越來(lái)越大。1、在煉油廠(chǎng)調和系統中的應用，對于煉油廠(chǎng)中的調和系統,為了提高調和的質(zhì)量，往往要求各種參與調和的油品高速地被注入與切斷,這往往要求采用有較高切斷率的控制閥，以便不論各流路的流量是多少都能夠提供液體摻混。傳統的直行程閥或截止閥不再適應煉油廠(chǎng)中的這種應用情況,旋轉閥由于其本身具有上文描述的優(yōu)勢，從而可以在這種應用場(chǎng)合下提供更高的性能價(jià)格比，給用戶(hù)的長(cháng)期運行帶來(lái)較大的收益。2、在氣力輸送系統，顆粒制備中的應用。氣力輸送系統中旋轉閥的周?chē)郊渲闷鸬捷^大作用，主要配備加速室、抽氣室、均壓吸氣管。如果要求較高時(shí)，也可配備壓力表，傳感器、計算器等。加速室起到進(jìn)入的物料從靜止狀態(tài)到輸送狀態(tài)的作用，抽氣室作用是處理旋轉閥泄漏的氣體，保證物料順利進(jìn)入系統，防止氣體頂料發(fā)生。對粉料特別是比重輕的物料特別適用,可提高格子填充系統，提高輸送能力。旋轉閥在顆料制備與處理行業(yè)中應用廣泛，除了輸送應用外，也應用其他工藝過(guò)程中，隨著(zhù)對產(chǎn)品工藝的深入了解，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，性能的改善，氣力輸送方式和旋轉閥必然會(huì )更廣泛的應用。3、在脫硫脫氨項目中的石灰石粉輸送應用。在脫硫脫氨系統中，管道中有壓差大，標準型旋轉閥并不能滿(mǎn)足輸送要求，需采用高壓帶導氣裝置的旋轉閥。平衡壓差，同時(shí)對旋轉閥本身的閥體殼體與葉輪間隙有更高要求，密封要求也更高，正常情況下都有三層密封.同時(shí)可配備導流套，對顆粒料進(jìn)行輸送。關(guān)于旋轉供料器我們就為大家介紹到這里。如果您對我們講述的內容還有不明白的地方，可以隨時(shí)聯(lián)系小編，我們會(huì )盡力為您解答您心中的疑問(wèn)。